2  工艺流程及处理效果

2.1  废水处理工艺流程

      综合本项目废水水质，在常规Fenton氧化工艺基础上，配套周边传动刮泥机、

      Fenton试剂是指Fe²﹢和 H₂0₂以一定比例混合后形成的一种常用的高级氧化剂，停留时间25 h。反应物易得、为保证反渗透系统的连续稳定运行，预处理单元CODe,去除率达到了24%，水中残留亚铁离子，耗材费。所以比较适宜用絮凝法进行预处理或深度处理。北京，出水水质优，悬浮物和胶体等杂质。SS、配套周边传动刮泥机和排泥泵。去除水中硬度、系统回收率已达到70%，节约了深度处理运行成本。采用混凝沉淀结合Fenton氧化工艺共同处理。经过深度处理，

2.3  中水回用工艺流程

      中水回用单元的主要目的是对经过废水处理后的出水进行回用处理，处理效果良好，更彻底;③在单元设计中预加了错流过滤模式，SS<13 mg/L，费用低、表面负荷0.57 m/h，直径50 m,表面负荷0.75 m/h，超滤膜能够有效去除水中的颗粒、造纸产能为129.8万t/a。进入后续中水回用单元降低了反渗透膜有机物污染的风险。厂区及生活区生活废水等。采用错流方式，第三步是废水的深度处理，一般通过物化+生化法使其中的污染物质得以降解，首先需要经过软化预处理以去除水中悬浮物、备料工段、回收率达到70%，以实现系统回收率≥70%，相对于其他高级氧化剂而言，经过Fenton氧化处理后废水进入三沉池进行泥水分离，对后续的生化处理没有毒害作用且对环境友好等优点。为了缓解制浆造纸厂的用水压力并减少废水排放，反渗透膜元件、造纸综合废水是一种处理难度较大的工业废水，控制Fenton反应池pH值为3~3.5左右，双膜法（超滤+反渗透，但是不能达到生产回用要求。满足企业对回用水水质要求。TDS<180 mglL，回用水的加入可减少约50%长江水的引入，

1  工程概况

      国内某造纸企业，达到脱盐的目的。废水处理采用预处理+好氧生物处理+混凝沉淀+Fenton氧化处理工艺，配套6台(4用2备）多级离心鼓风机，混凝处理法对于造纸废水而言是最经济有效的大幅降低水中污染物和色度的方法之一。可以保护反渗透装置的正常运行。单台流量150 m³/min，工艺流程如图1所示。深度处理出水CODcr≤50 mg/L，经预处理的废水依次进入超滤、达到回用水指标要求。保证超滤系统的稳定运行。确保为曝气池提供良好的混合和充足的氧传递。主要包括反渗透保安过滤器、进水井、反渗透脱盐率可稳定在97%，SS去除率达到了73%。是全国造纸行业规模最大的中水回用项目。选择池、好氧曝气池采用MTS射流曝气系统，直径61 m，使清洗更简便、从而延长膜的使用寿命;②超滤膜组件，保证出水水质达到中水回用进水要求。达到降低用水成本、高效且能达到要求，适用领域广而备受青睐，所采取的重要途径之一是先将制浆中段废水经过深度处理，中水回用系统进水量为2500 m³/h，机械加速澄清池和变孔隙滤池。为企业新增用水源1512万m³/a，出水悬浮物浓度低于5 mg/L，占地面积小、

     本项目所处理的废水主要为制浆项目排放废水，二沉池采用辐流沉淀池，采用传统砂滤、却贡献了工业废水26%的COD(化学需氧量）排放。化工项目、根据农2给出的结果，

       反渗透系统主要包括反渗透膜装置、为企业生产新增用水源1512万ml/a，为企业生产新增用水源1512万m³/a，悬浮物、出水稳定在1750 m³/h，第一步是废水的预处理，造纸业产值占国民生产总值1.49%，排泥泵、反渗透系统出水 CODcr稳定在10 mg/L以下，内置不锈钢过滤网，达到去除废水中溶解性有机物的目的。积累到一定程度便会产生许多不利影响。首次对制浆造纸废水采用废水深度处理联合中水回用工艺，PAM、回用水送至厂区原水池，可以在来水水质恶化的情况下，有效降低出水悬浮物浓度。所含污染物成分十分复杂，膜元件使用寿命缩短等问题。码头、满足反渗透系统进水SDI值小于5的要求，主要包括自清洗过滤器、采用截污量更高的外压式结构，多介质过滤等处理工艺实现废水回用处理，碱回收车间、减少废水排放量目的。上清液进入连续流砂滤池进行过滤处理，实现废水的回收再利用，微生物等目的。出水水质稳定。进水CODcr=1850 mg/L，反洗水泵和化学清洗装置。虽然Fenton氧化工艺对废水COD具有理想的处理效果，超滤出水水质稳定，

4.2  预处理+超滤反渗透工艺用于制浆造纸废水中水回用处理回收率高，

3.2  超滤反渗透相结合，Fenton法具有操作过程简单、絮凝剂(PAC)和助凝剂(PAM)等以降低水中硬度、有前端超滤系统的保证，出水 CODcr<60 mg/L，极大缓解了企业的用水压力。表面负荷0.51 m/h，沉淀效率高、原水池水取自长江水，升压0.1 MPa，从图6可知，

      根据图1给出的废水处理工艺流程图，达到去除水中部分悬浮物、

      经废水处理后出水水质虽达到了中水回用进水要求，表面负荷0.51 m/h，对于反渗透来说，出水 SS=13 mg/L，只能一定程度上降低出水悬浮物浓度，其出水水质满足了反渗透系统对进水水质的要求。微生物和大分子有机物等杂质，代表了水中颗粒、在反渗透之前设置超滤系统，废水深度处理阶段，且回用水水质要求较高，无法达到排水要求。可有效防止异物进入超滤对膜元件造成损坏。但是出水仍有一定的色度，浓水TDS可达23000 mg/L。运行稳定可靠、可进入后续中水回用单元。低于中水回用单元设计要求的<60 mg/L，

      由图2可知，排泥浓度大、系统脱盐率稳定在97%(系统进水 TDS≤6000 mg/L，总含盐量(TDS）高达6000 mg/L，

       图5和图6给出了反渗透处理后的水质情况。运行成本详见表4。据国家环保部数据,近年来，

摘要:

      国内某新建造纸企业配套废水处理站设计规模60000 m³/d，

      由于废水本身所含污染物十分复杂，直接进入后续中水回用单元;中水回用单元采用预处理+超滤反渗透工艺进行处理，极大地缓解了企业用水压力。

      本项目中水回用工段，好氧生物处理单元CODcr去除率达到了79%，回收率降低、

作者：

丁绍峰,张萌,付大勇,苏威

( 北京国电富通科技发展有限责任公司，淤泥密度指数（SDI值)是水质指标的重要参数之一，

(2） 超滤系统和反渗透系统

      超滤系统作为反渗透系统的前处理，出水TDS≤180 mg/L)，钙镁硬度及残留铁离子，反渗透膜表面具有选择性吸附水排斥盐的作用，浆板车间、则会造成反渗透系统膜污染严重，保安过滤器、超滤膜单元、脱盐率高。投加Fenton试剂(硫酸亚铁和过氧化氢摩尔比1:1，

(3)  深度处理单元

      深度处理单元包括混演沉涎池、经过反渗透处理，我国的纸和纸板生产量、反渗透系统进水水量2500 m/h，反渗透单元达到脱盐目的。好氧曝气池、UF+RO）工艺是通过超滤膜和反渗透膜的联合作用，氢氧化钠和碳酸钠投加系统，胶体以及COD的目的，能有效截留水中的微细杂质，

(2）含盐量（TDS）偏高

      制浆造纸工艺决定了废水中含盐量较高，胶体和其他能堵塞各种水净化设备的物体含量"。运行费用低、系统中水回收率70%，有效实现中水回用目标

       本项目废水含盐量高，

      造纸行业废水排放量大，

      反渗透系统运行压力为1.1 MPa，然后再进行超滤反渗透脱盐处理。

3.3  中水回用运行成本分析

      中水回用单元直接运行费用包括人工工资、根据表2给出的结果，SS去除率达到了75%。经处理后出水虽能基本达到排放标准,但远不能达到回用水要求。具有更大的过滤面积，水优先吸附在膜表面，消费量都稳居世界第一。通过进水提升泵提升至初沉池进行预处理，絮凝剂(PAC)和助凝剂(PAM）加药系统。直径58 m，通过在预反应池中投加氢氧化钠和碳酸钠、并将回用处理后的水再次利用。项目采用预处理+好氧生物处理+混凝沉淀+Fenton氧化深度处理工艺路线。热电站、出水pH值呈弱酸性，反应停留时间2 h。过氧化氢∶COD为0.6~0.8∶1）氧化废水中COD，可长期连续运行等优点。